티타늄의 장점

티타늄 합금은 다른 금속 재료에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.
① 강도(인장 강도/밀도)가 높은 것(차트 참조), 인장 강도는 최대 100~140kgf/mm2인 반면 밀도는 강철의 60%에 불과합니다.
② 중간 온도에서 강도가 좋고, 알루미늄 합금보다 수백도 더 높은 온도를 사용하면 중간 온도에서도 여전히 필요한 강도를 유지할 수 있으며 450~500도의 온도에서 장기간 작업할 수 있습니다.
③ 좋은 내식성, 대기 중에서 티타늄 표면은 즉시 균일하고 치밀한 산화막을 형성하여 다양한 매체 침식에 저항하는 능력을 갖습니다. 일반적으로 티타늄은 산화성 및 중성 매체에서 내식성이 우수하며 해수, 습식 염소 및 염화물 용액에서 내식성이 더 우수합니다. 그러나 염산 및 기타 용액과 같은 환원 매체에서는 티타늄의 내식성이 좋지 않습니다.
④ 우수한 저온 성능, 갭 요소는 TA7과 같은 매우 낮은 티타늄 합금으로 -253 정도의 가소성을 유지할 수 있습니다.
⑤ 탄성률이 낮고 열전도율이 낮으며 강자성이 없습니다.
6. 경도가 높다.
7. 스탬핑 불량, 열가소성 우수.
열처리 티타늄 합금은 열처리 공정을 조정하여 다양한 상 조성과 조직을 얻을 수 있습니다. 일반적으로 미세한 등축 조직은 더 나은 가소성, 열 안정성 및 피로 강도를 갖는다고 믿어집니다. 바늘 모양의 조직은 내구성, 크리프 강도 및 파괴 인성이 높습니다. 아이소메트릭 및 바늘 모양의 혼합 조직은 전반적인 성능이 더 좋습니다.

일반적으로 사용되는 열처리 방법에는 어닐링, 용체화 및 시효 처리가 있습니다. 어닐링은 더 나은 전체 성능을 얻기 위해 내부 응력을 제거하고 가소성 및 조직 안정성을 향상시키는 것입니다. 일반적으로 합금 및 (+)합금 어닐링 온도는 (+)-→상전이 지점 120~200도 이하에서 선택됩니다. 용액 및 시효 처리는 마텐자이트 상과 하위 안정화 상을 얻기 위해 빠른 냉각의 고온 영역에서 이루어지며, 중간 온도 영역 절연에서는 이러한 하위 안정화 상 분해를 얻습니다. 단계 또는 화합물 및 기타 작은 확산 점의 두 번째 단계는 합금 강화 목적을 달성합니다. 합금을 강화하는 목적. 일반적으로 ( + ) 합금의 담금질은 ( + )-→ 상전이점 아래 40-100 도에서 이루어지며, 준안정 합금의 담금질은 ( + ) 위의 40-80 도에서 이루어집니다. )-→ 상전이점. 시효처리 ​​온도는 일반적으로 450-550도이다. 또한 공작물의 특별한 요구 사항을 충족하기 위해 업계에서는 이중 어닐링, 등온 어닐링, 열처리, 변형 열처리 및 기타 금속 열처리 공정도 사용합니다.