용접 산업의 1G~6G: 용접 위치 지정 및 용접 기술

용접 산업에서는 용접 이음새의 위치와 모양이 용접 품질과 효율성에 큰 영향을 미칩니다. 통신기술의 1G~5G 명명법과 유사하게 용접분야에서도 용접위치를 1G에서 6G로 나누었다. 이러한 분할 기준에는 베벨 및 플레이트 필렛 용접뿐만 아니라 파이프 플레이트 또는 파이프 필렛 용접도 포함됩니다.
용접 위치 구분
1. 베벨 용접: 1G ~ 6G는 각각 평면, 가로, 수직, 후면, 수평 파이프 가용접 및 경사 45-도 파이프 가용접을 나타냅니다.
2. 판 필렛 용접 : 1F, 2F, 3F 및 4F는 각각 선상용접, 횡용접, 수직용접 및 승강용접에 해당합니다.
3. 파이프 플레이트 또는 파이프 필렛 용접: 1F, 2F, 2FR, 4F 및 5F는 45-도 회전 용접, 가로(파이프 축 수직) 용접, 파이프 축 수평(회전) 용접 및 파이프 축 수평 높이에 해당합니다. (고정) 용접.
플랫 용접 소개
1G는 평면용접이다.
용접 특성:
1. 용융된 용접 금속은 주로 용융 풀에 대한 자중에 의존합니다.
2. 용탕풀의 형상과 용탕의 유지관리가 용이하다.
3. 동일한 판 두께의 금속을 용접하고, 현재의 다른 용접 위치보다 용접 전류의 평평한 용접 위치를 용접하여 생산성이 높습니다.
4. 슬래그와 용융 풀은 혼합되기 쉽습니다. 특히 평면 필렛 용접을 용접할 때 슬래그가 오버런되어 슬래그 함유물을 형성하기 쉽습니다. 산성 전극 슬래그와 용융 풀은 구별하기 쉽지 않습니다. 알칼리성 전극 모두 더 명확함;
5. 용접 매개 변수 및 부적절한 작동, 용접 종양 형성 용이, 가장자리 물림 및 용접 변형 및 기타 결함.
6. 단면 무용접 성형의 뒷면을 사용하면 첫 번째 용접에서 용접 침투 과정이 고르지 않고 뒷면의 성형 불량 및 기타 이미지가 발생하기 쉽습니다.

용접 포인트:
1. 판의 두께에 따라 더 큰 직경의 용접봉과 더 큰 용접 전류 용접을 선택할 수 있습니다.
2. 용접봉과 용접물을 60도 ~ 80도 각도로 맞추고 슬래그와 용탕 분리를 제어하여 슬래그가 현상보다 먼저 나타나는 것을 방지합니다.
3. 판 두께가 6mm 이하인 경우 맞대기 용접은 일반적으로 개방형 Ⅰ 베벨, 전면 용접은 전극 쇼트 아크 용접의 Φ3.2 ~ 4, 융합 깊이는 판 두께의 2/3까지이어야 합니다. 바닥 앞의 뒷 표지 뒷면에서는 뿌리를 지울 수 없지만 (중요한 구조 제외) 슬래그를 청소해야하며 전류가 더 커질 수 있습니다.
4. 맞대기 평면 용접은 슬래그와 풀 금속 혼합 현상이 있는 경우 아크를 길게 하고 용접봉을 앞쪽으로 하고 풀 뒤쪽으로 슬래그 작용을 밀어 슬래그 발생을 방지할 수 있습니다.
5. 수평경사용접의 경우 슬래그를 방지하기 위해 오르막용접을 사용하고 슬래그를 방지하기 위해 용융풀을 전면으로 하는 것이 적절하다.
6. 다층 다채널 용접을 사용할 경우 용접 패스 수와 용접 순서에 주의해야 하며 각 층은 4~5mm를 초과하지 않아야 합니다.
7. T형, 앵글 및 랩 용접 조인트는 두 보드의 두께가 다른 경우 전극의 각도를 조정하여 두 보드가 고르게 가열되도록 아크의 두꺼운 쪽으로 치우쳐야 합니다.
8. 올바른 운송 방법 선택
(1) 용접 두께 6mm 이하, Ⅰ형 베벨 맞대기 용접, 양면 용접 사용, 전면 용접은 직선 이송 막대 사용, 약간 느림; 후면 용접도 직선 이송 바를 사용하므로 용접 전류가 약간 더 크고 빠릅니다.
(2) 판 두께 6mm 이하, 개방형 다른 형태의 베벨, 다층 용접 또는 다층 다채널 용접에 사용할 수 있으며, 바닥 용접의 첫 번째 층은 작은 전류 전극에 사용해야 합니다. 사양 전류, 선형 전극 또는 톱니 모양의 전극 용접. 필러 층 용접은 더 큰 직경의 전극과 더 큰 용접 전류의 짧은 아크 용접을 선택할 수 있습니다.
(3) T형 조인트, 평각 용접발 크기<6mm, can choose a single layer of welding, with a straight line, diagonal ring or serrated rod method; foot size is larger, it is appropriate to use multi-layer welding or multi-layer multi-channel welding, bottoming weld with a straight line rod method, filler layer can be used to select the diagonal sawtooth, diagonal ring rod.
(4) 다층 다패스 용접은 일반적으로 선형 용접봉 방식을 사용하는 것이 선호됩니다.

교차 용접 소개
2G는 교차 용접입니다.
용접 특성:
1. 자중으로 인해 용탕이 경사면에 떨어지기 쉬우며, 윗면에 물림결함, 아랫면에 눈물방울 용접비드 또는 미용접결함이 발생합니다.
2. 용융 금속과 슬래그는 수직 용접과 약간 유사하게 분리되기 쉽습니다.
용접 포인트:
1. 맞대기 교차 용접 베벨링은 일반적으로 V형 또는 K형, 판 두께 3~4mm 맞대기 이음 가능 Ⅰ 베벨 양면 용접이 가능합니다.
2. 작은 직경의 전극을 선택하십시오. 용접 전류는 평면 용접, 짧은 아크 작동보다 작으며 용융 금속의 흐름을 더 잘 제어할 수 있습니다.
3. 두꺼운 판 용접은 바닥 용접 외에 다층 다채널 용접을 사용하는 것이 적절합니다.
4. 다층 다채널 용접, 용접 채널 사이의 중첩 거리 제어에 특별한 주의를 기울이십시오. 각각의 겹침용접은 불균일을 방지하기 위해 용접초기의 1/3만큼 이전 용접을 하여야 한다.
5. 특정 조건에 따라 적절한 용접봉 각도를 유지하고 용접 속도는 약간 차단되고 균일해야 합니다.
6. 로드를 올바른 방법으로 운반하십시오.
(1) Ⅰ형 맞대기 교차 용접, 왕복 직선 용접 방법을 사용하는 전면 용접이 더 좋습니다. 약간 두꺼운 부품은 직선 또는 작은 대각선 링 유형 용접봉에 사용해야하며 직선 용접봉의 뒷면은 용접 전류를 적절하게 증가시킬 수 있습니다.
(2) 기타 베벨 맞대기 교차 용접을 사용하면 간격이 작고 바닥 용접을 직선으로 사용할 수 있습니다. 간격이 크고, 바닥층은 왕복 직선 운송을 사용하고, 다층 용접 시 다른 층은 경사 링 운송을 사용할 수 있으며, 다층 다중 채널 용접은 직선 운송에 사용해야 합니다.
수직용접 소개
3G는 수직용접이다.
용접 특성:
1. 자중의 감소로 인해 용탕과 슬래그가 쉽게 분리됩니다.
2. 용융 풀 온도가 너무 높으면 용융 풀 금속이 쉽게 흘러 용접 종양, 물린 가장자리 및 슬래그 및 기타 결함을 형성하고 용접 이음새가 평평하지 않습니다.
3. T-조인트 용접의 루트는 용접되지 않은 관통을 형성하기 쉽습니다.
4. 침투 정도를 파악하기 쉽습니다.
5. 용접 생산성은 평면 용접보다 낮습니다.
용접 포인트:
1. 용접봉의 올바른 각도를 유지하십시오.
2. 용접 품질을 보장하기 위해 특수 전극을 사용하기 위해 상향 수직 용접, 하향 수직 용접 생산에 일반적으로 사용됩니다. 상향 수직 용접 용접 전류는 평면 용접보다 10~15% 작으며 더 작은 전극 직경을 사용해야 합니다(<>
3. 짧은 아크 용접을 채택하여 용융 풀까지의 용융 낙하 전이 거리를 단축합니다.
4. 올바른 운송 방법을 사용하십시오.
(1) T 베벨 맞대기 (박판에 일반적으로 사용됨) 상향 수직 용접, 일반적으로 사용되는 직선, 톱니 및 초승달 모양의 운송 용접 방법, 최대 호 길이는 6mm 이상입니다.
(2) 베벨 맞대기 수직 용접의 다른 형태를 열면 첫 번째 용접 층은 종종 용접을 끊는 데 사용되며 스윙은 큰 초승달 모양의 삼각형 운송 용접이 아닙니다. 후속 레이어는 초승달 모양 또는 톱니 모양의 운송 방법이 될 수 있습니다.
(3) T- 조인트 수직 용접, 전극은 용접의 양쪽과 적절한 체류 시간의 상단 모서리에 있어야하며, 전극 스윙은 용접 폭보다 커서는 안되며, 전극 운반 작업 및 다른 베벨 형태의 수직 용접도 이와 유사합니다.
(4) 커버층 용접시 전극의 이송방법에 따라 용접면의 형상이 결정된다. 용접 표면 요구 사항은 약간 더 높으며 초승달 모양의 운송 바를 선택할 수 있습니다. 표면 평면은 톱니 모양의 운송 막대(가운데 오목한 모양 및 일시 중지 시간)를 사용할 수 있습니다.
후면용접 소개
4G는 백웰딩이다.
용접 특성:
1. 용탕은 중력에 의해 낙하하므로 용탕 풀의 형상 및 크기를 조절해서는 안 된다.
2. 전극봉의 운반이 어려우며, 용접물의 표면이 평평하게 용접되어서는 안됩니다.
3. 슬래깅, 불완전성, 용접 덩어리, 잘못 형성된 용접 및 기타 결함이 발생하기 쉽습니다.
4. 녹은 용접 금속 비말이 퍼져 화상 사고가 발생하기 쉽습니다.
5. 백용접의 효율은 다른 용접자세에 비해 낮다.
용접 포인트:
1. 맞대기 용접 백 용접, 용접 두께가 4mm 이하인 경우 Ⅰ형 베벨을 사용하여 Φ3.2mm 전극을 선택하고 용접 전류는 적당해야 합니다. 용접 두께가 5mm 이상이면 다층 다채널 용접을 사용해야 합니다.
2.T-이음 용접 백 용접은 용접 발이 8mm 미만인 경우 단층 용접을 사용해야 하며, 다층 다중 패스 용접을 사용할 경우 용접 발은 8mm보다 큽니다.
3. 구체적인 상황에 따라 올바른 운송 방법을 사용하십시오.
(1) 용접 발 크기가 작고 선형 또는 선형 왕복 이동형 운송 막대를 사용하여 단층 용접이 완료되었습니다. 용접 발 크기가 크고 다층 용접 또는 다층 다채널 용접 운송 바에 사용할 수 있습니다. 첫 번째 레이어는 선형 운송 바에 사용해야 하며 나머지 레이어는 경사 삼각형 유형을 선택하는 데 사용할 수 있습니다. 또는 경사링형 이송바 방식.
(2) 어떤 종류의 운송 방법에 관계없이 용융 풀에 들어갈 때마다 과도한 용접 금속이 너무 많아서는 안됩니다.
파이프의 수평 고정 포트는 5G 위치입니다.
파이프 45도 경사 용접구는 6G 위치입니다.