티타늄이 화학 산업에 이상적인 재료 인 이유는 무엇입니까?
Aug 12, 2025
우수한 내식성 및 기계적 특성을 갖춘 티타늄 금속은 많은 분야에서 널리 사용됩니다. 화학 응용 분야에서 티타늄은 스테인레스 스틸을 부식 - 저항성 재료로 대체 할 수 있으며, 이는 장비 수명을 연장하고 비용 절감, 오염 방지 및 생산성 향상에 중요합니다. 최근 몇 년 동안, 우리 나라의 화학 산업에서 티타늄 사용 범위는 계속 확대되었으며, 그 사용량은 해마다 증가했습니다. 티타늄은 화학 장비의 주요 부식 - 저항성 재료 중 하나가되었습니다. 화학 식물에 사용되는 내식 - 내성 구조 재료로서 티타늄은 화학 장비에 이상적인 재료가되었습니다.
화학 산업에서 티타늄의 주요 응용 분야 : 클로르 - 알칼리 산업
화학 산업에서 Titanium의 가장 초기 응용은 Chlor - Alkali 산업에있었습니다. 여기에는 염소, 염소 산화물, 살충제 및 표백제 생산이 포함됩니다. 염소 생산에서 티타늄 장비와 배관은 총 질량의 거의 1/4을 차지합니다. 그 예는 금속 양극 전해저, 이온 - 교환 막 전해질 및 anolyte 펌프, 쉘 - 및 - 튜브 습식 염소 냉각기, 염소 폐수 탈염수, 클로린 가스 냉각 및 스크러빙 타워, 정제 된 브린 펌프가 포함됩니다.
소다 애쉬 산업
소다 애쉬 생산에서 티타늄은 주로 결정화 제 외부 냉각기, 증류탑 암모니아 응축기, 염화 암모늄 아더 마더 주류 히터, 플레이트 열 교환기, 난간 히트 교환기, 탄화 타워 냉각 튜브, 이산화탄소 터빈 압축기 로터 및 임펠러 및 알칼리 펌프에 사용됩니다.
진공 소금 생산 산업
티타늄 암모니아 증발기, 예선, 프리 쿨러, 플랜지, 욕조, 펌프 하우징 및 팔꿈치가 사용됩니다.
석유 화학 섬유
현재 폴리 에스테르, 나일론 및 비닐 론을 생산하는 수입 및 국내 설계 및 제조 된 석유 화학 섬유 회사는 일부 티타늄 장비를 채택했습니다. 티타늄 장비의 적용은 특히 안전하고 안정적이며 지속적인 생산을 보장하고 제품 품질 향상, 스테인리스 스틸의 조기 부식 및 장비를 방지하고 장비 수명을 확장하고 다운 타임 및 유지 보수를 줄이며 전반적인 경제적 이점을 향상시키는 데 긍정적 인 역할을 해왔습니다.
고급 화학 산업
프로필렌 옥사이드 식물에 사용되는 원료는 매우 부식성입니다. PO 생산에 사용되는 두 가지 주요 원료는 액체 염소와 프로필렌입니다. 이 고도로 부식성 미디어는 PO 생산 장비 및 배관의 부식을위한 기초를 만듭니다. 이러한 공정 조건 하에서, 탄소강, 알루미늄, 구리, 니켈 및 스테인레스 스틸과 같은 금속은 모두 부식에 취약합니다. 티타늄만이 이상적인 부식 - 저항성 금속 재료입니다.
무기 소금 산업
무기 염에는 주로 염소산염과 칼륨 염이 포함됩니다. 국내 염소산 나트륨 생산은 지난 2 년 동안 빠르게 성장했으며, 총 생산 능력은 백만 톤을 초과하고, 확장 또는 초기 개발 단계에서 약 50 만 톤을 초과합니다. 염소산염 티타늄 장비에는 주로 전해 세포, 티타늄 양극, 반응기 및 증발기가 포함됩니다. 생산되는 10,000 톤의 나트륨 염소산 나트륨마다 약 15 톤의 티타늄이 필요합니다.
칼륨 염분은 염화 칼륨, 황산 칼륨, 질산 칼륨 및 탄산 칼륨을 포함합니다. 현재 중국의 질산 칼륨 및 탄산 칼륨 칼륨 생산 능력은 약 60 만 톤입니다. 질산 칼륨 및 탄산 칼륨 생산 칼륨의 증발기, 예열 탱크 및 냉각기에는 티타늄 장비가 필요합니다.
다른 산업
이산화 티타늄 - 티타늄은 막 농축기, 계산기 사료 파이프, 원심 분포기 플레이트 및 기타 응용 분야에 사용됩니다. 우레아 - 티타늄은 우레아 합성 타워 라이닝, 암모니아 스트리퍼, 일반 분해 타워 히터, 메틸 아민 펌프 입구 및 출구 밸브 및 스프링, 높은 - 압력 믹서 등에 사용됩니다.
염료 - 티타늄은 코일 열 교환기, 흡수 타워, 정화 타워 노즐, 팬, 워터 링 진공 펌프, 필터 등에 사용됩니다.
질산 - 티타늄은 질산 증발기, 질소 산화 질소 꼬리 가스 예열기, 질산 증기 예선, 가스 세정기, 빠른 냉각기, 응축기, 터보 블로거, 펌프, 밸브, 파이프 등에 사용됩니다.
티타늄 합금의 특성
1. 저밀도는 특히 Ultra - 딥 오일 우물 파이프의 경우 스트링 하중을 크게 줄입니다.
2. 인장 강도, 크리프 강도 및 피로 강도를 포함한 고강도.
3. 특히 해수 부식에 대한 우수한 부식 저항.
4. 넓은 작동 온도 범위. 기존의 티타늄 합금은 - 269도에서 +600도 . 5. 큰 탄성 변형 용량까지 작동 온도를 가지고 있습니다. 티타늄 합금은 높은 항복 강도 및 낮은 탄성 계수 (E)를 가지므로 스프링과 같은 부품 및 더 중요한 것은 확장 된 수평 우물에 이상적입니다.
6. 팽창 계수가 낮습니다. 이 특성은 석유 장비를 온도 변동에보다 적응력있게 만들고 구조 구성 요소의 내부 응력을 줄입니다.
7. 비 - 자기, 다양한 장비에서 감지, 통신 및 제어 장치의 정상적인 사용에 대한 요구 사항을 충족합니다.
8. 우수한 처리 성능. 티타늄 합금은 일반적으로 주조, 단조, 용접 및 3D 프린팅에서 우수한 가공 특성을 나타내며, 이는 종종 다양한 프로젝트에 적합한 재료를 선택하는 데 중요한 요소입니다.
티타늄 합금 파이프, 플랜지 및 다양한 볼팅 액세서리가 석유 산업에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 티타늄 공정 및 기술이 향상됨에 따라 다양한 티타늄 합금 오일 케이싱 및 기타 장비의 사용도 점점 더 널리 퍼져있을 것입니다.
이 회사는 다음을 포함하여 국내 티타늄 가공 생산 라인을 자랑합니다.
독일어 - 수입 정밀 티타늄 튜브 생산 라인 (연간 생산 능력 : 30,000 톤);
일본어 - 기술 티타늄 호일 롤링 라인 (가장 얇은 ~ 6μm);
완전 자동화 티타늄로드 연속 압출 라인;
지능형 티타늄 플레이트 및 스트립 마감재;
MES 시스템은 전체 생산 공정의 디지털 제어 및 관리를 가능하게하여 ± 0.01μm의 제품 차원 정확도를 달성합니다.
e - 메일
