Gr2 티타늄 용접 파이프 용접의 공정 요구 사항은 무엇입니까?

티타늄 용접 파이프는 고강도, 우수한 플라스틱 인성 및 내식성을 가지며 항공 우주, 조선 및 화학 플랜트에서 널리 사용됩니다. 티타늄 용접파이프를 보다 잘 활용하기 위해서는 용접 성능을 마스터해야 합니다.

용접 와이어:ERTi-2; 용접 방법:GTAW(수동 텅스텐 아르곤 아크 용접)

보호 가스: 순도 99.995%, 수분 함량 50Mg%m3 이하의 아르곤, 아르곤 보호 용접 풀 및 용접 조인트 내부 및 외부 표면 온도가 400도 이상입니다.

준비 작업 전 티타늄 용접 파이프 용접.

먼저, 베벨 가공입니다.

티타늄 용접 파이프를 절단한 후 베벨을 산화알루미늄 샌더로 연마하고 모재가 과열되거나 변색되는 것을 방지합니다.

2) 베벨과 용접와이어를 깨끗이 청소해 주십시오.

A. 베벨과 그 내부 및 외부 표면을 양면 50mm 이내로 청소하십시오. 청소 절차는 다음과 같습니다.

연삭기 연삭 → 사포 휠 연삭 → 아세톤 세척.

용접 작업 직후 청소할 수 없으며 작업 전에 베벨 끝면을 건조시킵니다. 2시간 이상 방치할 경우 다시 청소하거나 접착 테이프와 플라스틱 시트로 경사면을 보호해야 합니다.

나. 용접와이어 역시 아세톤을 묻힌 스펀지로 닦아낸 후 전용 용접와이어 박스에 보관한다.

작업자는 용접 공정 중에 깨끗한 장갑을 착용해야 합니다.

티타늄 용접 파이프 용접 공정 사양.

1. 용접사양

2. 용접은 작은 전류, 느린 용접을 사용하여 일반적으로 6~35KJ/cm로 제어되는 작은 와이어 에너지 용접의 선택 범위 내에서 자격을 갖춘 공정 매개변수에 있어야 합니다.

3. 중간층 온도는 200도를 초과하지 않아야 합니다. 그래야 고온에서 너무 오랫동안 입자가 성장하는 것을 방지할 수 있습니다.

4. 아크 파괴 후 아크 표면을 보호하기 위해 용접점 온도는 300도 이하(파이프 직경이 작은 것부터 큰 것까지, 점차 늘어나는 것에 따라 15~60초 시간)를 유지한 후 정지해야 합니다. 먹이 보호.

5. 아르곤 보호: 구체적인 조치는 다음과 같습니다.

파이프라인의 450보다 크거나 같은 용접 DN의 파이프라인 직원은 가스 마스크와 보호 커버를 착용하여 용접된 용융 풀의 뒷면을 보호해야 합니다.

파이프라인 또는 용접용 고정 포트의 DN 450 미만, 전반적인 아르곤 보호, 베벨에서 파이프라인의 내부 표면 150-300mm 용해성 종이로 밀봉한 다음 과도한 것을 방지하기 위해 용해성 종이 볼로 채웁니다. 파이프라인의 공기 압력으로 인해 용해성 종이의 밀봉이 파괴된 다음 아르곤으로 채워져 파이프라인의 공기가 배출됩니다. 용접은 아르곤으로 완전히 사전 충전되어야 하며, 아르곤 후에 용접을 지연하여 표면 산화를 방지하기 위해 고온 영역을 완전히 냉각시켜야 합니다.

6. 용접 공정 필러 와이어는 아르곤 보호하에 보관되어야 합니다. 아크가 소멸된 후 와이어는 즉시 공기에 노출되어서는 안 되며, 용접이 보호 장치를 벗어날 때 제거되어야 합니다. 전선이 오염되어 산화, 변색된 경우에는 오염된 부분을 제거해야 합니다.
7. 용접물의 표면은 아크 또는 테스트 아크를 리드해서는 안 됩니다. 아크를 닫을 때 아크 피트를 채워야 하며, 다층 용접 층 사이의 끝 부분을 엇갈리게 해야 합니다.

8. 특별한 요구사항에 추가하여 각 용접은 1회 연속 용접되어야 합니다. 어떤 이유로 인해 용접이 중단되어 용접을 점검해야 하는 경우 용접을 계속하기 전에 균열이 없는지 확인하십시오.

9. 용접 작업 중에 실수로 텅스텐이 끼인 경우 용접 작업을 일시 중지하고 그라인더로 텅스텐 포인트를 청소하고 텅스텐 등급 끝을 다시 연삭 한 다음 요구 사항을 충족시킨 후 용접 작업을 수행하십시오.

위의 공정은 티타늄 용접 파이프의 정상적인 용접을 보장할 뿐만 아니라 티타늄 용접 파이프 용접 품질 요구 사항을 충족시키기 위한 것입니다.