티타늄 합금 가공 문제 해결

뛰어난 경량성과 고강도 특성을 지닌 티타늄 합금은 항공우주, 의료, 신흥 3C 가전제품 분야에서 큰 반향을 일으켰으며, 특히 고급형 스마트폰의 새로운 인기 소재가 되었습니다. 그러나 뛰어난 성능 뒤에는 가공이 까다로워 엔지니어들이 넘어야 할 장애물이 됐다.
티타늄 합금 가공의 네 가지 주요 과제:
1. 높은 열 집합체: 티타늄 합금의 낮은 열 전도성은 열 에너지의 "함정"과 같으며, 절단 중에 열이 절단 영역에 빠르게 축적되어 공구의 온도가 극도로 높아져 마모가 가속화되고 심지어 파손될 수도 있습니다. , 공작물의 표면 품질에도 영향을 미칩니다.
2. 탄성 문제: 티타늄 합금의 낮은 탄성 계수로 인해 가공 과정에서 변형이 매우 쉽게 발생합니다. 특히 벽이 얇거나 복잡한 구조 부품의 경우 가공 난이도가 두 배로 증가하고 정밀 제어가 주요 과제가 되었습니다.
3. 접착 효과 : 티타늄 합금의 강한 친화력으로 인해 절삭 과정에서 공구에 쉽게 부착되어 연속 칩이 형성되어 절삭 효율과 공구 수명에 영향을 미치고 심각한 경우 공구 손상으로 이어집니다.
4. 진동 문제: 티타늄 합금 가공 공정의 높은 진동 특성은 공구 마모를 악화시킬 뿐만 아니라 가공 정확도와 표면 품질에 심각한 영향을 미치며 이는 가공 공정의 주요 불안정 요소입니다.

티타늄 합금 가공을 다루는 7가지 전략:
1. 향상된 냉각: 액체 질소 또는 액체 CO2와 같은 고효율 냉각수 또는 저온 절단 기술을 사용하여 절단 영역의 온도를 효과적으로 제어하고 공구를 보호하며 가공 품질을 향상시킵니다.
2. 선호하는 툴링: 티타늄 합금의 가공 특성에 따라 고포지티브 각도 인서트, 코팅 공구 등과 같은 적절한 공구 재료 및 구조를 선택하여 절삭력과 마찰을 줄이고 공구 수명을 연장하십시오.
3. 안정적인 이송 : 가공 경화 현상을 줄이기 위해 일정한 이송 속도를 유지하는 동시에 절삭 영역에서 공구의 체류 시간을 줄이고 열 축적을 줄이기 위해 이송 속도를 높이는 것을 고려하십시오.
4. 저속 절삭: 티타늄 합금의 가공 특성을 고려하여 절삭 속도를 적절하게 줄여 공구와 공작물을 보호하기 위해 발생하는 열을 제어합니다.
5. 유연한 공구 교체: 가공 배치 및 공정 요구 사항에 따라 초경 공구 또는 고속 초경 공구를 유연하게 선택하여 가공 효율성과 비용의 균형을 맞춥니다.
6. 공작 기계 업그레이드: 가공 중 진동을 효과적으로 흡수하고 채터링을 줄이며 가공 안정성과 정밀도를 향상시킬 수 있도록 고강성 공작 기계를 채택합니다.
7. 세심한 유지 관리: 가공 장비와 절삭 공구를 정기적으로 청소하여 칩 잔류물을 방지하고 가공 환경을 깔끔하고 깔끔하게 유지하며 가공 공정이 원활하고 방해받지 않도록 합니다.
위의 7가지 전략을 구현함으로써 엔지니어는 티타늄 합금 가공 공정 문제를 효과적으로 처리하고 더 많은 분야에서 티타늄 합금의 응용 및 개발을 촉진할 수 있습니다.