와이어 절단 몰리브덴 와이어에 적합한 원료 선택의 중요성

와이어 커팅 몰리브덴 와이어는 몰리브덴 금속의 주요 심층 가공 제품으로 금속 절단에 폭넓게 적용됩니다. 품질면에서 현재 국내 시장 와이어 커팅 몰리브덴 와이어 제품 품질은 혼합되어 안정적인 제품 품질을 보장할 수 있으며 생산 기업의 우수한 성능은 많지 않아 와이어 커팅 몰리브덴 와이어 시장에 혼란을 가져옵니다.

와이어 절단 몰리브덴 와이어 가공 당김 공정은 일반적으로 사용되는 Φ0.18mm 오일 도핑 고온 와이어 절단 몰리브덴 와이어 생산에 비교적 길며, 예를 들어 17mm 몰리브덴 막대에서 완성된 와이어 절단 몰리브덴 와이어까지 이동해야 합니다. 대략 40배의 당기는 체계를 통해. 공정이 길기 때문에 와이어 컷 몰리브덴 와이어의 품질에 영향을 미치는 많은 중간 요소가 있습니다. 인발 공정이나 와이어 절단에서 완성된 몰리브덴 와이어의 품질 문제가 발생할 때 주요 영향 요인 중 일부에서 시작할 수 없으면 문제가 어디에 있는지 정확하게 알아내기가 어려운 경우가 많습니다. 따라서 풀링 프로세스가 원활하지 않고 제품 품질 문제를 피하기 위해 시작하려면 특정 핵심 지점을 목표로 하고 프로세스 제어를 강화해야 합니다.

생산 관행 요약에 따르면 핵심 링크의 중요한 제어는 원자재의 특성, 직렬 스핀 단조 공정 및 중간 어닐링 공정입니다.

적합한 와이어 절단 몰리브덴 와이어 원료를 선택하는 것은 고품질 와이어 절단 몰리브덴 와이어 생산의 기초이며, 다양한 유형과 다양한 원료 제조업체가 더 다릅니다. 추세는 인발 공정이 더 부드럽고, 노동 집약도가 낮고, 일관되고 효율적인 압연 로드가 WEDM 와이어의 원료로서 분명한 이점을 갖고 있다는 것입니다. 탠덤 회전 단조의 로 온도 제어는 고성능 WEDM 와이어 생산을 위한 필수 조건입니다. 와이어 절단 몰리브덴 회사로서 귀하는 자신의 현실에 따라 이 공정 매개변수를 결정해야 합니다. 몰리브덴 와이어 중간 어닐링은 고성능 와이어 절단 키 링크를 생산하는 것입니다. 생산자는 어닐링 시간과 충전량 매개변수를 정확하게 결정하고 중간재료 어닐링 온도 매개변수를 정밀하게 결정하기 위해 자체 어닐링로와 중간 재료 사양을 결합해야 합니다.