TC4/GR5 티타늄 시트

TC4 티타늄 합금의 주요 구성 요소는 티타늄, 알루미늄, 바나듐, 6% 알루미늄 및 4% 바나듐이며 기타 원소는 3% 이하입니다. TC4 티타늄 합금은 현재 최대 규모의 + - 유형 합금 생산에 가장 널리 사용됩니다. , 우수한 만능 성능, 우수한 조직 안정성, 우수한 인성, 가소성 및 고온 변형 특성을 가지며 더 나은 열간 압력 가공, 담금질, 노화로 합금을 강화할 수 있습니다. 열처리 후 강도는 어닐링 상태보다 약 50%~100% 더 높습니다. 고온 강도는 400도 ≒ 500도의 온도에서 오랫동안 작동할 수 있으며 열 안정성은 티타늄 합금에 이어 두 번째입니다.

티타늄 합금 플레이트 구현 표준: GB/T3621-2007, ASTM B265. TC4 티타늄 합금 판과 티타늄 블록은 화학 장비, 석유, 해양, 항공 우주, 제약 및 기타 분야에서 널리 사용되는 매우 중요한 화학 장비 및 항공 재료입니다. 경제와 기술의 발전으로 티타늄 판을 널리 사용하는 분야가 점점 더 많아지고 있습니다.

TC4 티타늄 합금 단조 공정.

(1) 변형 온도 1000도, 변형량 50%에서 변형률이 2mm/s 이하이면 단조품의 손상값을 줄이고 단조품의 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

(2) 단조품의 품질은 변형온도 925도, 변형률 1000mm/s, 변형량 70%일 때 좋다.

(3) 단조 변형 시 TC4 티타늄 합금 단조품의 최대 손상에 대한 각 단조 공정 매개변수의 영향은 변형률 > 변형량 > 변형 온도이다.

티타늄 판 제조 공정:

1. 티타늄 잉곳은 금속 재결정 온도 이상에서 단조된 슬래브입니다.

2. 재결정 온도 이상에서 티타늄 슬래브를 압연합니다.

3. 회복 온도보다 낮은 소성 변형 온도에서 냉간 압연된 티타늄 슬래브의 압연.

4. 티타늄 판을 특정 온도로 천천히 가열하고 충분한 시간 동안 유지한 다음 일종의 어닐링 레벨링 처리의 적절한 속도(일반적으로 느린 냉각, 때로는 제어 냉각)로 냉각합니다.

5. 산세 : 티타늄 판을 산세 수용액에 담가 금속 표면의 산화물 및 기타 얇은 막을 제거합니다.