시장에서 선호하는 티타늄 음극의 이유와 특성

티타늄 양극의 전체 이름은 DSA 양극(Dimensionally Shape Stable Anode)이라고도 알려진 티타늄 비금속 산화물 코팅 티타늄 양극입니다. 티타늄을 모재로 사용하고 티타늄판에 귀금속 코팅을 한 제품입니다. 티타늄 양극, 티타늄 코팅 양극판은 고온 소결을 통해 티타늄 기판에 코팅된 루테늄, 이리듐, 탄탈륨 및 기타 귀금속 염으로 만들어지며 전기 도금(심공 PCB 산업에서 높은 구리 도금 및 전기 도금), 전해 합성에 널리 사용됩니다. , 습식 야금, 알루미늄 호일, 음극 보호, 폐수 처리, 위생 및 소독, 구리 에칭 용액의 재생 및 재활용, 티타늄 양극은 준비 및 적용이 상당히 성숙되었습니다.

티타늄 베이스 금속 산화물 코팅 양극인 티타늄 양극은 일반 전극 재료보다 우수한 촉매 특성, 작은 변화, 내식성, 기계적 강도 및 가공 성능을 가지며 많은 분야에서 인기가 있습니다. 그리고 다음과 같은 이유 덕분에 매우 뜨거운 시장을 개발할 수 있습니다.

티타늄 양극 긴 수명, 염소-알칼리 산업 생산의 금속 양극 다이어프램 과정에서 염소 및 알칼리 부식. www.lh-ti.com介绍에 따르면 사용 기간이 8개월에 불과한 흑연 양극에 비해 티타늄 양극의 기대 수명은 6년 이상입니다. 실용 신안은 흑연 양극과 납 양극의 용해 문제를 극복하고 전해질 및 음극 제품의 오염을 방지하며 금속 제품의 순도를 향상시킬 수 있습니다. 금속 양극을 채택하여 염소산염 전해조는 고온 및 높은 전류 밀도에서 작동할 수 있습니다. 금속 양극을 채택하면 전해조의 구조를 개선하고, 전기 에너지 소비를 줄이며, 차아염소산염 내 차아염소산의 화학 반응을 가속화하여 생산 성능을 향상시킬 수 있습니다.

둘째, 다이어프램 클로르-알칼리 생산 공정의 전류 밀도를 크게 향상시킵니다. 8A/dm2 티타늄 양극에 대한 흑연 양극 전류 밀도는 동일한 조건에서 전기분해 공장, 전기분해 탱크에서 17A/dm2와 같이 여러 번 증가할 수 있습니다. 출력을 1배로 늘려 단일 탱크의 용량을 늘리고 노동 생산성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 티타늄 업계 관계자는 티타늄 양극을 사용하는 것이 고전류 밀도 전기분해에 더 적합하다고 말했습니다. 또한, 티타늄 양극 크기가 안정적이며, 전기분해 시 전극 사이의 거리가 변하지 않습니다.

셋째, 동작전압이 낮아 소비전력이 작아 에너지 소비를 절약할 수 있으며, 소비전력을 10~20% 줄일 수 있다. 티타늄 양극의 작동 전압이 낮은 주요 이유는 다음과 같습니다. 1) 염소 및 산소에 대한 활성 코팅 티타늄 양극의 과전압이 낮습니다. 염소-알칼리 염수의 전기분해 생산, 염소에 대한 티타늄 양극 과전압은 낮고 1A/cm2는 흑연 양극보다 140mV 낮습니다. 2) "기포 차폐 효과"를 감소시킬 수 있고, 양극 표면 금속 기포 발생이 작고, 방전이 빠르므로 전극 사이의 팽창 정도가 낮고, 분극 간 저항 전압 강하가 약 700mV입니다. . 기포의 직경은 약 3mm입니다. 3) 양극의 작동 전압을 약 10-20% 감소시킬 수 있습니다. 3mm; 3) 애노드 구조의 저항을 감소시킨다; 4) 전극 사이의 거리를 짧게 한다.

DSA, 수은 및 다이어프램 염욕을 사용하여 설계 개념 및 작동 조건을 개선하고 에너지 소비를 줄일 수 있습니다. DSA의 낮은 과전위 특성, 전극 표면 및 전극 기포는 배제하기 쉽습니다. 1960년대 세계 소금 전기분해 산업은 연간 약 1,500억도의 전력을 소비하고 있으며, 금속양극을 사용하면 연간 약 3억도의 에너지를 절약할 수 있는 것으로 알려졌다. 동시에 티타늄 양극은 가볍기 때문에 노동 강도를 줄일 수 있습니다.