티타늄 합금 연삭의 문제점과 해결책

티타늄 합금 특성
티타늄 합금의 종류는 크게 티타늄 합금, 티타늄 합금, + 티타늄 합금의 세 가지 범주로 나뉩니다. 현재 가장 많이 투입되는 티타늄 합금 규격은 TC4(Ti{2}}AI-4V), 즉 +상 구조의 티타늄 합금입니다.
티타늄 합금은 높은 강도, 우수한 열 안정성, 고온 강도, 화학적 활성, 낮은 열 전도성 및 기타 특성을 가지며 온도가 높을수록 경도가 높아지며 가공하기 가장 어려운 재료 중 하나에 속하며 분쇄가 매우 어렵습니다. 연삭 성능이 매우 나쁩니다. 티타늄 합금의 연삭은 일반적으로 36#-80# 입자 크기를 채택합니다.
연삭 문제
1. 숫돌의 접착 문제가 심각하고 매듭 문제가 심각합니다.
연삭 과정에서 티타늄 합금의 표면이 떨어져 연삭 휠에 달라 붙고 후속 연삭의 접착 표면층에는 연삭 휠의 연마 입자가 함께 동반되어 연삭 휠의 손상이 매우 큽니다. 심각한.
2. 공작물은 연소, 변형 및 균열이 발생하기 쉽습니다.
티타늄 합금의 특성으로 인해 온도가 높을수록 경도가 높아지고 필요한 연삭력이 커지고 결과 온도가 너무 높아 공작물로 전달되는 열이 내보내지기 어렵고 뜨거워집니다. 가공물 화상, 변형 및 균열로 이어지기 쉬운 티타늄 합금.

적합한 연마재
티타늄 합금은 비철금속이기 때문에 탄화규소(SiC)나 그린탄화규소(GreenSiC), 초경질 다이아몬드 연마재(Diamond)를 이용한 연삭에 더 적합합니다. 녹색 탄화 규소 및 탄화 규소 연삭 휠을 사용하면 접착력이 떨어지고 화상 및 균열 현상이 적습니다. 따라서 녹색 탄화 규소 연삭 휠이 일반적으로 사용됩니다.
연삭 문제에 대한 솔루션
티타늄 합금은 연삭 공정 중에 연삭 휠이 접착되기 쉽고 연삭 온도가 높기 때문에 공작물이 쉽게 연소되고 변형되며 균열이 발생하기 쉽습니다. 연삭온도가 높아지면 소성변형이 심해져 가공물의 표면이 손상되고, 물리적 또는 화학적 흡착을 통해 연마재와 금속 사이에 결합효과가 발생한다.
근본적인 해결책은 방열 문제를 해결하는 것입니다. 일반적인 접근 방식은 휠 마모를 최소화하면서 최대한 많은 제거율을 달성하기 위해 연삭 비율을 효과적으로 높이는 것입니다. 기존 관행
전통적 관행; 연삭 휠의 속도를 낮추면 연삭 온도가 낮아져 고속 회전의 경우보다 더 나은 연삭 효과를 얻을 수 있습니다. 그러나 이 경우 회전 속도가 느려지므로 연삭 휠의 소비가 가속화되고 드레싱 시간과 빈도가 길어질수록 가공 효율이 느려져 의도치 않게 비용에 영향을 미칩니다. 가공은 또한 공작물의 평탄도 정확도/치수 정확도에 일정한 영향을 미칩니다. 그러므로 이것은 최선의 해결책이 아닙니다. 최적의 접근 방식입니다.
이상적인 실천; 좋은 방열을 달성하기 위해 동일한 조건의 회전 속도. 연삭 휠 또는 연삭기에서 연삭에 허용되는 최고 속도, 연삭 휠 또는 연삭 유체 또는 가공 조건의 사용 등은 더 나은 방열을 달성하기 위해 가능한 한 연삭의 회전 속도를 잃지 않습니다. 휠, 연삭 휠의 비용을 소비하지 않도록.
그러나 티타늄 합금 연삭액의 요구 사항은 냉각 및 세척 효과 외에도 티타늄과 연마 입자의 접착 및 화학적 효과를 억제하는 것입니다. 다양한 극압첨가제를 함유한 수용성 연삭액을 사용하는 것이 적합합니다.
티타늄 합금 연삭유는 생체 안정성과 방청성이 뛰어납니다. 가장 긴 서비스 수명은 2년 이상일 수 있습니다. 우수한 방청 성능으로 절삭유 소비를 줄입니다. 동시에 티타늄 합금 연삭액에는 염소, 아질산염, 페놀 및 기타 유해 물질이 포함되어 있지 않으며 환경 보호 연삭액에 속하며 피부를 자극하지 않아 작업자의 건강을 보호합니다. 효율성을 높이기 위해 기존 연삭 휠을 사용하려는 경우 연삭 휠의 속도를 줄여 효과가 있는지 확인할 수 있습니다. 그렇다면 연삭 온도가 문제로 인해 발생했음을 증명하는 것입니다. 이 조건을 사용하여 다른 조건을 어떻게 설정해야 하는지 확인하세요.
일반적으로 절삭유 등과 같은 다른 방열 방법과 결합하여 연삭 휠 방열을 사용하는 것은 적합하지 않습니다. 그래서 더 나은 열 방출을 제공합니다.