열 처리 과정 소개
Aug 12, 2025
열처리 란 무엇입니까?
열처리는 내부 미세 구조 또는 표면 화학 조성물을 변경하여 공작물의 성능을 향상시킵니다.
열처리는 언제 필요합니까?
고객이 주문한 후 톱질 가게는 곰팡이 강철을 필요에 따라 크기로 자릅니다. 곰팡이는 일련의 연삭 또는 밀링 작업을 겪습니다.
곰팡이는 거친 가공 후 특정 재료의 요구에 기초한 열처리를 위해 공장으로 되돌아갑니다.
열 처리 과정 분류
열처리 과정에는 담금질, 템퍼링, 질화, 극저온 냉각 및 산화가 포함됩니다. 이 프로세스는 무엇을 의미합니까?
I. 담금질
1. 담금질이란 무엇입니까?
이것은 강철이 오스테니 화 된 다음 적절한 속도로 냉각되어 마르텐 사이트와 같은 불안정한 미세 구조 변환, 전체 크로스 - 섹션에서 또는 공작물의 특정 영역 내에서 냉각되는 열처리 공정입니다.
2. 담금질의 목적은 무엇입니까?
1) 완성 된 금속 또는 부분의 기계적 특성을 향상시키기 위해. 예를 들어, 도구 및 베어링의 경도 및 내마모성 개선, 스프링의 탄성 한계를 높이고 샤프트 부품의 전체 기계적 특성을 향상시킵니다.
2) 특정 특수 강의 재료 또는 화학적 특성 개선. 예를 들어, 스테인레스 스틸의 부식성을 개선하고 자기 강의 영구 자기를 증가시킵니다.
II. 템퍼링
1. 템퍼링이란 무엇입니까?
켄칭 된 공작물이 특정 기간 동안 임계점 AC1 미만의 적절한 온도로 가열 된 후, 원하는 미세 구조 및 특성을 달성하기 위해 적절한 방법을 사용하여 냉각시키는 열처리 공정.
2. 템퍼링의 목적?
1) 내부 스트레스와 브리틀즈 감소. 담금질 된 부분은 상당한 스트레스와 브리티 니스에 영향을받습니다. 신속하게 템퍼링되지 않으면 종종 변형되거나 갈라집니다.
2) 공작물의 기계적 특성 조정. 담금질 후, 워크 피스는 단단하고 부서지기 쉽습니다. 다양한 워크 피스의 다양한 성능 요구 사항을 충족시키기 위해 템퍼링을 사용하여 경도, 강도, 가소성 및 인성을 조정할 수 있습니다.
3) 공작물 크기 안정화. 템퍼링은 금속 조화 구조를 안정화시켜 후속 사용 중에 변형이 발생하지 않도록합니다.
4) 특정 합금 강의 절단 성능 향상.
III. 질화
1. 질화 가란 무엇입니까?
질화는 질소 원자가 특정 온도 및 특정 배지에서 공작물 표면에 도입되는 화학적 열처리 공정이다.
2. 질화의 목적은 무엇입니까?
제품에 대한 탁월한 내마모성, 피로 저항, 부식성 및 높은 - 온도 저항을 부여합니다. 질화는 질소 원자가 특정 온도 및 특정 배지에서 공작물 표면에 도입되는 화학적 열처리 공정이다.
IV. 극저온
1. 극저온 닉은 무엇입니까?
극저온은 - 160도 미만의 온도에서 금속을 치료하는 것을 포함하여 거의 모든 소프트 보유 오스테 나이트를 고강도 마르텐 사이트로 변환합니다.
2. 극저온의 목적은 무엇입니까?
보유 된 오스테 나이트 제거 (담금질 및 템퍼링 후, 유지 된 오스테 나이트는 대략 8-20%입니다. 오스테 나이트는 매우 불안정하고 외부 힘이나 주변 온도의 변화에 따라 마르텐 사이트로 변형됩니다. 오스테 나이트보다 큰 마르텐 사이트는 재료의 불규칙한 확장을 유발하고 작업장의 차원 정확도를 줄일 수 있습니다). 깊은 냉각 후, 유지 된 오스테 나이트는 2%미만으로 감소하여 잔류 응력을 감소시켜 금속 매트릭스를 더 안정적으로 만들고 금속 재료의 강도와 인성을 증가시켜 적색 경도를 크게 향상시킵니다.
5. 산화
산화 란 무엇입니까?
산화 처리는 강철 부품의 표면에 밀도가 높고 보호 된 산화물 필름을 형성합니다. 1 차 성분은 산화철 (Fe₃o₄)이며, 이는 항 -- 접착 효과를 갖는다. 표면 황화에 의해 얻어진 FES 필름은 또한 마모를 줄이고 접착을 방지 할 수있다. 또한 내식성과 높은 - 온도 산화 저항을 향상시킬 수 있습니다.
이 회사는 다음을 포함하여 국내 티타늄 가공 생산 라인을 자랑합니다.
독일어 - 수입 정밀 티타늄 튜브 생산 라인 (연간 생산 능력 : 30,000 톤);
일본어 - 기술 티타늄 호일 롤링 라인 (가장 얇은 ~ 6μm);
완전 자동화 티타늄로드 연속 압출 라인;
지능형 티타늄 플레이트 및 스트립 마감재;
MES 시스템은 전체 생산 공정의 디지털 제어 및 관리를 가능하게하여 ± 0.01μm의 제품 차원 정확도를 달성합니다.
e - 메일
