Gr2 대 Gr5 티타늄
Jan 19, 2026
해수/화학 또는 항공우주/의료 응용 분야에 적합한 티타늄 등급을 신속하게 선택해야 합니까?
이 페이지에서는 ASTM/AMS 표준, EN 10204 3.1 인증, 사용 가능한 크기 및 3단계 재료 선택 가이드와 함께 구성, 기계적/열 특성, 부식/용접/가공 측면에서 티타늄 등급 2와 등급 5를 한눈에 비교할 수 있습니다.{0}}
하나의-차트 빠른 비교
강도(UTS/YS):Gr5 ≒ 895–1100 / 830–900 MPa; Gr2 ≒ 345–420 / 275–360 MPa
→ 내하중-및 피로-중요한 부분에는 Gr5가 선호됩니다.
연장:Gr2 ≒ 20~30%, Gr5 ≒ 8~14%
→ Gr2는 성형성과 용접성이 우수합니다.
서비스 온도:Gr2는 일반적으로 ~315도 이하입니다. Gr5 최대 ~400~450도 단기-
→ Gr5는 고온에서 강도를 더 잘 유지합니다.
부식 저항:Gr2는 해수 및 습한 염소 환경에서 더 안정적입니다. Gr5는 이종 금속과 접촉할 때 갈바닉 부식 절연이 필요합니다.
제조 타당성(용접/가공):Gr2는 용접 창이 더 넓습니다. 둘 다 기계 가공이 어렵습니다. Gr5가 더 어렵습니다.-저속, 충분한 냉각 및 날카로운 공구를 사용하세요.
비용 및 가용성:Gr2는 더 경제적이고 널리 사용 가능합니다. Gr5는 단가가 더 높으며 처리 및 리드 타임에 있어 보다 엄격한 통제가 필요합니다.
2등급 대 5등급 화학 성분
| 요소 | 2등급 (%) | 5등급 (%) |
|---|---|---|
| 티 | 발. | 발. |
| 알 | - | 5.50–6.75 |
| V | - | 3.50–4.50 |
| 철 | 0.30 이하 | 0.40 이하 |
| O | 0.25 이하 | 0.20 이하 |
| C | 0.08 이하 | 0.08 이하 |
| N | 0.03 이하 | 0.05 이하 |
| H | 0.015 이하 | 0.015 이하 |
| 기타(각각) | 0.10 이하 | 0.10 이하 |
| 기타(전체) | 0.40 이하 | 0.40 이하 |
2등급은 단상(알파) 티타늄으로, 더 나은 연성과 더 넓은 용접 범위를 제공합니다. 해수, 화학처리, 열교환기 용도에 적합합니다.
5등급은 이중-상 + 티타늄 합금이며 용체화 처리 및 노화가 가능하여 더 높은 강도와 높은 피로 수명을 제공하므로 항공우주 구조물, 패스너 및 의료 부품에 이상적입니다.
2등급 대 5등급 물리적 특성
| 속성(미터법) | 2등급(CP Ti) | 5등급(Ti-6Al-4V) |
|---|---|---|
| 밀도(g/cm3) | 4.50–4.51 | 4.42–4.43 |
| 탄성률(GPa) | 103–110 | 110–114 |
| 전단 계수(GPa) | ≈44 | ≈44 |
| 푸아송비(ν) | ≈0.34 | ≈0.34 |
| 열전도율(W/m·K, 20도) | 15–22 | 6.5–7.2 |
| 비열 (J/kg·K, 20도) | ≈520 | ≈560 |
| 전기저항률(μΩ·cm, 20도) | 42–46 | 165–175 |
| CTE(μm/m·K, 20~100도) | 8.4–8.8 | 8.6–9.2 |
| 녹는점(도) | ≈1668 | ≈1604–1660 |
열전달/전기적 특성:Gr2는 열 전도성이 더 높고(15–22 W/m·K) 전기 저항률이 더 낮습니다(42–46 µΩ·cm). Gr5는 열 전도성이 낮고(~6.5–7.2 W/m·K) 저항률이 높습니다(~165–175 µΩ·cm). → Gr2는 열 교환기 및 전기화학적 안정성에 선호됩니다.
단단함:둘 다 비슷한 탄성 계수(~110 GPa)를 가지고 있습니다. 전체적인 구조적 강성은 주로 단면 형상과 열처리에 의해 영향을 받습니다.
열의:열팽창 계수는 두 가지 모두에서 가깝습니다(8.4–9.2 µm/m·K). Gr5는 상업적으로 순수한 티타늄에 비해 용융 범위가 약간 낮습니다.
2등급 대 5등급 기계적 성질
| 속성(미터법) | 2등급(CP Ti) | 5등급(Ti-6Al-4V) |
|---|---|---|
| 극한 인장 강도 UTS(MPa) | 344 이상 | 895 이상 |
| 항복강도 YS 0.2%(MPa) | 275 이상 | 828 이상 |
| 신장률(%) | 20 이상 | 10보다 크거나 같음 |
*ASTM B348/ASTM B265(어닐링 조건, 최소값)에 따른 기계적 특성 데이터입니다. 실제 요구 사항은 계약 또는 구매 사양을 따릅니다.
해수/화학 응용 분야의 경우: 2등급은 성형 및 용접이 더 쉬워 제조 및 유지 관리 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.
항공우주/조임쇠/의료 분야에 종사하는 경우: 강도 및 피로 성능에 대한 기준으로 5등급을 사용하여 경량 설계를 더 쉽게 달성할 수 있습니다.
예산이나 배송 시간이 제한된 경우: 강도와 온도 조건이 허용하는 한 먼저 -스톡 옵션의 2등급을 평가합니다. 그렇지 않은 경우 5등급을 선택하고 설계 시 용접/가공 위험을 관리하세요.
2등급 대 5등급 – 부식, 용접 및 가공 타당성
부식
해수, 습염소 및 염화물{0}}함유 환경에서 2등급은 구멍 및 틈새 부식 위험이 낮은 보다 안정적인 부동태 피막을 형성합니다. 이는 열 교환기 및 유체 장비에서 -장기간 사용하는 데 매우 적합합니다.-
화학 매체에 더 높은 강도가 필요한 경우 5등급을 고려할 수 있지만 동일한 재료의 패스너, 절연 개스킷 또는 코팅 장벽을 사용하고 정체 영역과 틈새 구조를 최소화하는 등 설계 중에 갈바닉 부식을 해결해야 합니다.-
강한 환원성 산, 불소-함유 매체 또는 고온{1}}건조 염소의 경우 2등급이나 5등급 모두 직접 사용을 권장하지 않습니다. 확인 전{4}}사례별-사례 평가가 필요합니다.
용접
2등급은 더 넓은 용접 범위와 현장 조건에 대한 더 높은 내성을 제공합니다.- 5등급은 열 입력 및 보호 가스 품질을 엄격하게 제어해야 합니다. 엔지니어링 실무에서는 충분한 트레일링 쉴드와 후면 퍼지가 포함된 고순도 아르곤을 사용하는 TIG(GTAW)가 선호됩니다. 용접하기 전에 접합면의 오일층과 산화층을 깨끗이 닦아야 하며, 조립 간격이 균일해야 합니다.
권장되는 용가재: 2등급의 경우 ERTi-2, 5등급의 경우 ERTi-5; 이종 용접의 경우 강도가 낮은 쪽을 따르십시오.
자격을 갖춘 용접은 은색에서 연한 연한 노란색으로 나타나야 합니다. 파란색, 보라색 또는 어두운 변색은 과열-재검사 및 재작업이 필요함을 나타냅니다.
내압-또는 중요 구성요소의 경우 AWS D17.1/ISO 15614-5에 따라 WPS/PQR을 설정하고 PT 또는 헬륨 누출 테스트를 통해 밀도를 보장합니다.
가공
두 재종 모두 흠집이 나고 가공 경화를 일으키는 경향이 있으며 5등급에서는 더욱 심합니다. 따라서 가공은 낮은 절삭 속도, 높은 이송 속도, 얕은 절입 깊이 및 충분한 냉각의 원칙을 따라야 합니다. 날카로운 PVD-코팅된 초경 공구, 견고한 고정 장치를 사용하고 마찰 가열을 증가시키는 공기 절단이나 일시 정지를 피하십시오.
선삭, 밀링 또는 드릴링 중에 칩 제어는 안정적으로 유지되어야 합니다. 드릴링에는 고압 절삭유를 사용하는 짧은 드릴과 칩 제거를 위한 스텝 후퇴를 사용해야 합니다.{0}} 구멍 입구를 사전-모따기하면 버와 가장자리 치핑이 줄어듭니다.
자동화된 일괄 공급의 경우 공급 신뢰성과 치수 안정성을 향상시키기 위해 양단 모따기가 포함된 TGP 정밀-그라운드 바를 사용하는 것이 좋습니다.{1}}
5등급의 경우 절삭 속도를 더욱 줄이고 공구 맞물림 시간을 단축하여 열 축적과 공구 휘어짐을 제어하여 안정적인 표면 조도와 공차 제어를 보장해야 합니다.
2등급과 5등급의 일반적인 응용 분야
2등급(CP Ti)
해수 담수화 및 해양 엔지니어링: 염화물 함유 환경에 -장기간 침수되는 동안-안정성을 유지하여 유지보수 간격을 연장합니다.
화학 처리: 산성/염화물 조건에서 장비 라이닝 및 유체 통로에 사용되어 구멍 및 틈새 부식을 줄입니다.
FGD 탈황 및 전력 연도 가스 시스템: 강력한 부식 및 스케일링 저항성으로 인해 황- 및 염소- 함유 습한 환경에서 대부분의 합금강보다 성능이 뛰어납니다.
펄프 표백 섹션: 젖은 염소 매체에 대한 저항력이 뛰어나 가동 중단 시간이 줄어듭니다.
해수 열 교환기: 누출 위험을 최소화하면서 염화물 환경에서 열 전달 효율을 유지합니다.
5등급(Ti-6Al-4V)
항공우주 구조물 및 패스너: 강도-대-중량 비율이 높아 경량 성능이 필요한 하중을 지지하는 구성 요소에{2}}이상적입니다.
엔진 케이싱 및 고온-주변 구성요소: 중간 온도에서 높은 온도까지 뛰어난 강도 유지. 엔진 핫존에 가까운 지역에서 사용됩니다.
의료용 임플란트 및 수술 기구: 높은 강도와 생체 적합성 및 뛰어난 피로 수명을 결합합니다.
모터스포츠 및 고성능 가공 부품: 높은-충격과 높은-사이클 하중에서도 치수 및 강도 안정성을 유지합니다.
고급 -공구 및 고정 장치: 높은 강성, 내마모성, 변형 제어 및 연장된 서비스 수명이 필요한 부품에 적합합니다.
우리 공장
우리는 티타늄 및 티타늄 합금의 심층 가공에 종사하는 전문 제조업체로서 티타늄 튜브, 플레이트, 바, 와이어 및 포일을 포함한 전체 제품 범위를 제공합니다. 우리 시설에는 두꺼운 판재를 위한 강력한 역방향 열간 압연기와 정밀 시트 및 포일을 위한 멀티롤 냉간 압연기를 갖춘 현대적인 전용 생산 라인이 갖추어져 있습니다.- 튜브 제조에는 정밀 콜드 필거 밀과 무봉제 튜브 생산 라인이 활용되며, 바 및 와이어 제품은 고속-바/와이어 압연 밀과 연속 인발 장비를 통해 형성됩니다. 중요한 공정은 정밀 열처리를 위한 진공 어닐링로로 지원되며 마무리는 CNC 머시닝 센터, 레이저 절단 시스템, 정밀 레벨링 기계로 처리됩니다. 원자재부터 완제품까지 전체 공정을 감독하는 포괄적인 품질 관리 시스템을 통해 우리는 항공우주, 의료 기기, 화학 처리 및 고급 소비재와 같은 산업을 위한 고성능 정밀 티타늄 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.-
티타늄 제품 포장
우리는 산업용{0}}등급 보호 표준을 구현하여 각 티타늄 제품에 대한 맞춤형 포장 솔루션을 제공합니다. 튜브와 바는 강화된 나무 상자 안에 녹 방지 VCI 라이닝으로 개별적으로 고정됩니다.- 플레이트와 호일은 긁힘 방지 PE 필름으로 -삽입되고 튼튼한-골판 상자에 포장됩니다. 와이어는 산업용 릴에 정밀하게-감겨 있습니다. 모든 패키지에는 건조제가 포함되어 있으며 추적 코드가 포함된 명확한 제품 라벨이 부착되어 있어 보관 및 글로벌 물류 중에 정밀 티타늄 재료가 습기, 충격 및 마모로부터 보호되어 생산 라인에 안전하게 도착할 수 있도록 보장합니다.
