페로니오브 생산 공정

상파울루 광산 야금 회사(São Paulo Mining and Metallurgy Company)의 Araxa 공장은 세계 최대의 페로니오븀 생산 공장입니다. 페로 니오븀은 1965년부터 전통적인 알루미늄 열 공정을 통해 생산되었습니다. 1990년대 초에 페로니오븀 생산을 위한 반연속 자열 환원 공정이 구축되었습니다(그림 2 참조). 알루미늄-열 제련용 반응로는 고정식(그림 3)이며 노 덮개가 장착되어 있습니다. 반응에서 발생한 슬래그는 페로니오븀과 함께 노에서 배출됩니다. 준비된 원료는 충전 탱크를 사용하여 지정된 원통형 사일로에 별도로 적재됩니다. 다양한 퍼니스 재료는 투입량에 따라 계량되며 총량의 1/12가 한 번에 로드됩니다(믹스 약 2500kg). 믹서에서 4분 동안 혼합한 후 작은 용기에 내리고 스크류 컨베이어를 통해 컨베이어 벨트에 추가된 후 알루미늄 열반응기 상단에 있는 혼합 용기로 운반됩니다. 모든 용기는 백 필터를 통과하는 배기관에 연결되어 음압을 유지하여 먼지를 최소화합니다. 혼합통의 밸브를 열고 혼합재료 10t을 반응기에 투입합니다. 마그네슘 스트립으로 점화한 후 반응이 시작됩니다. 노재료의 반응이 끝난 후 나머지 혼합물을 1~3t/min으로 첨가한다. 반응 후 슬래그 배출구를 열어 슬래그를 방출합니다. 슬래그는 고압수로 과립화됩니다. 슬래그는 고압수로 과립화됩니다. 그런 다음 철 배출구를 열어 페로니오븀을 방출하고 잉곳(각 무게 약 4t)을 주조합니다. 제련주기는 약 1시간 정도 소요됩니다.