와이어 커팅 몰리브덴 와이어의 인발에 영향을 미치는 요인

와이어 절단 몰리브덴 와이어는 금속 절단 분야에서 널리 사용되는 몰리브덴 금속의 주요 심층 가공 제품 중 하나입니다. 그러나 품질 측면에서 현재 다양한 품질의 와이어 절단 몰리브덴 와이어 제품의 국내 시장은 안정적인 제품 품질을 보장할 수 있으며 몰리브덴 와이어 성능은 제조업체가 많지 않아 와이어 절단 몰리브덴 와이어 시장에 혼란을 가져옵니다.

긴 공정으로 인해 와이어 절단 몰리브덴 와이어의 품질에 영향을 미치는 많은 중간 요인이 있습니다. 드로잉 공정이나 와이어 절단 몰리브덴 와이어 완제품 품질 문제에서 특정 주요 영향 요인이 아니라면 문제가 어디에 있는지 정확하게 알아내기 어려운 경우가 많습니다. 따라서 풀링 프로세스가 원활하지 않고 제품 품질 문제가 발생하는 것을 방지하기 위해 프로세스 제어를 강화하기 위해 특정 핵심 지점을 목표로 삼는 것이 필요합니다. 생산 관행 요약에 따르면 핵심 링크의 중요한 제어는 원자재의 특성, 직렬 스핀 단조 공정 및 중간 어닐링 공정입니다.

최근 몇 년 동안 기술과 기업 발전이 진행됨에 따라 일부 대규모 기업이 점차 원료 압연봉으로 사용되었습니다. 드로잉 공정에서는 기본적으로 동일한 조건, 다른 와이어 절단 몰리브덴 와이어 성능 측정의 원료입니다. 탠덤 스핀 단조는 공정 전에 몰리브덴 와이어를 절단하는 와이어 생산이며, 공정 요소를 제어해야 하는 필요성은 주로 온도와 공급 속도입니다. 생산 실무에서는 공급 속도가 2.5-4.0m/min으로 합리적으로 제어되는 것이 더 적절하며 후속 생산의 가열로 온도가 중요한 영향을 미친다는 것이 입증되었습니다.

와이어 컷 몰리브덴 와이어의 인발에 영향을 미치는 요인

수소 어닐링은 와이어 절단 몰리브덴 와이어 생산 공정에서 매우 중요한 부분이며 어닐링을 통해 가공 중 재료의 경화 현상을 제거하고 내부 응력을 줄이며 가공의 가소성을 높일 수 있습니다. 어닐링 공정이 적절한지 여부는 후속 드로잉 공정이 원활하고 와이어 절단 몰리브덴 와이어 성능의 장단점을 직접 결정합니다. 공정 요소 제어에 대한 수소 연소 어닐링 초점은 충전량, 어닐링 온도 및 유지 시간입니다. 특정 어닐링로의 경우 일반적으로 충전량이 많을수록 유지 시간이 길어지며, 충전량이 확실하면 유지 시간도 확실해야 합니다.

적합한 원료를 선택하는 것은 고품질 와이어 절단 몰리브덴 와이어 생산의 기초이며, 다양한 유형과 다양한 원료 제조업체가 더 다릅니다. 개발 추세에서 볼 때 WEDM 와이어의 원료로 몰리브덴 막대를 압연하는 것의 장점은 명백합니다. 즉, 보다 원활한 인발 공정, 낮은 노동 강도, 높은 제품 일관성 및 생산 효율성입니다. 몰리브덴 와이어의 중간 어닐링은 고성능 와이어 절단 몰리브덴 와이어 생산의 핵심 부분입니다. 생산자는 어닐링 시간과 충전량 매개변수를 정확하게 결정하고 중간재료 어닐링 온도 매개변수를 세밀하게 결정하기 위해 자체 어닐링로와 중간재 사양을 결합해야 합니다. 탠덤 스핀 단조의 로 온도 제어는 고성능 WEDM 와이어 생산을 위한 필수 조건입니다. 와이어 커팅 몰리브덴 와이어 기업으로서 자신의 현실에 따라 이 프로세스 매개변수를 결정해야 합니다.