티타늄 합금 봉 및 선재의 냉간 가공 특성과 그 효과

I. 티타늄 합금 바와 와이어의 냉간 가공 특성
티타늄 및 티타늄 합금 반제품(플레이트, 바, 튜브)의 생산 공정에서 티타늄 합금 바 및 와이어는 압연 후 인발 가공되는 경우가 많습니다. 티타늄 합금은 상온에서 강도가 높고 소성이 낮기 때문에 대부분의 가공이 가열에 의해 이루어집니다. 그러나 균일한 미세 입자 조직을 얻기 위해서는 상전이점 아래 40-50도의 냉간 변형이 필요한 경우가 있습니다.
냉간 변형, 열간 변형 및 온간 변형은 티타늄 합금 바와 와이어를 가공하는 세 가지 주요 방법입니다. 냉간 변형은 회복 온도 이하에서 수행되며 금속이 주로 가공 경화되면 소성이 감소하고 변형 저항이 증가합니다. 열간 변형은 고온에서 수행되지만 변형 저항은 감소할 수 있지만 금속 산화가 심각하여 제품의 표면 품질과 기계적 강도에 영향을 미칩니다. 따뜻한 변형은 일반적으로 0.4-0.6 융점 온도에서 둘 사이에 발생하며 어느 정도의 소성을 유지하면서 금속의 변형 저항을 줄일 수 있습니다.
둘째, 티타늄 합금 봉 및 와이어에 대한 냉간 가공의 영향
기계적 특성 개선: 냉간 인발 공정, 티타늄 합금 입자 변형, 격자 왜곡 및 입자 조각화로 인해 재료 가공 경화가 발생하고 강도가 크게 증가합니다. 이는 열처리로 강화할 수 없는 재료의 강도를 향상시키는 방법을 제공합니다.
높은 치수 정확도: 냉간 압연 재료는 열간 가공 재료에 비해 냉간 변형 조건에서 인발되며, 치수 정확도가 높고 치수 공차의 절대값이 작아 후속 가공 허용량이 줄어듭니다.
우수한 표면 조도: 냉간 가공 조건에서 가공된 재료의 표면 조도가 더 좋아 열간 가공 효과를 얻기가 어렵습니다.

미세 구조 변화: 냉간 인발 과정에서 티타늄 합금의 내부 입자 신장, 격자 왜곡 및 입자 조각화, 명백한 섬유 조직 형성으로 인해 재료가 이방성을 나타냅니다.
변형 구조: 냉간 인발 변형이 크면 재료 내부 입자의 방향이 거의 동일해지는 경향이 있어 "변형 구조"를 형성합니다. 이 조직은 우선 방향 특성을 갖습니다.
가공 경화 및 성능 변화: 냉간 가공 경화는 티타늄 합금의 강도를 증가시키지만 소성을 감소시킵니다. 동시에 냉간 인발 후 전기 전도성, 열 전도성, 자성 등과 같은 재료의 물리적, 물리화학적 특성도 변경됩니다.
셋째, 티타늄 합금 봉 및 선재 생산에 냉간 가공 적용
냉간 가공은 변형 중 에너지 소비와 중간 어닐링 횟수를 증가시키지만, 다양한 수요를 충족시키기 위해 매끄러운 표면, 미세한 크기 및 규칙적인 모양의 제품을 얻을 수 있기 때문에 여전히 티타늄 합금 로드 및 와이어 생산의 중요한 수단입니다. 재료 산업. 특히 가는 선재의 생산에 있어 냉간가공은 필수적인 기술입니다.
요약하자면, 티타늄 합금 로드 및 와이어의 냉간 가공 특성과 그 영향은 다면적이며 합리적인 가공 기술 및 매개변수를 개발하려면 실제 생산 시 다양한 요소를 고려해야 합니다.