중국 조선소, 티타늄 합금 구조 제조 기술 돌파

최근 중국 조선그룹 산하의 한 유명 기업이 티타늄 합금 구조 제조 역량 구축 프로젝트를 성공적으로 완료하고 관할 당국의 평가 및 승인을 통과하여 이 역량을 갖춘 중국 내 몇 안 되는 조선소 중 하나로 자리매김했습니다. 동시에 Huangpu Wenchong은 조선 산업에서 최초로 딥멜트 TIG 용접 공정을 적용하여 티타늄 합금의 홍보 및 적용에 새로운 이정표를 세웠습니다.
티타늄 합금은 고강도, 저밀도, 내식성 및 단열 성능을 갖춘 신소재로서 조선 분야에서 큰 잠재력을 보여줍니다. 이러한 기술적인 어려움을 극복하기 위해 황포문종회사의 프로젝트 팀은 2년 동안 열심히 노력해 왔으며, 원료 배출, 가공, 조립 및 용접에서부터 최종 도장 및 코팅에 이르기까지 전방위적인 기술 연구를 수행해 왔습니다.

티타늄 합금의 물리적, 화학적 특성은 일반 금속과 매우 다르기 때문에 가공, 조립 및 용접이 어렵고 까다롭습니다. 중국 조선 그룹 특수 기술자, 프로젝트 멤버 Peng Weihua는 다음과 같이 소개했습니다. "티타늄 합금 경도, 조립에는 특수 절단 및 연삭 장비가 필요합니다. 반면에 티타늄 합금 화학적 특성은 더 활성적이고 열전도율이 낮으며 고온은 공기 중에서 화학 반응이 쉽기 때문에 전체 공정에서 아르곤을 사용하여 공기를 격리하고 급속 냉각하여 용접 품질을 보장합니다."
그중 최초로 심용해 TIG 용접을 적용하면 단면 용접과 양면 성형을 실현할 수 있어 시공 품질과 효율성이 동시에 향상됩니다. 또한 티타늄 합금 용접 위치의 복잡한 구조와 다양한 형태로 인해 팀은 조각 작업 및 T-프로파일 조립을 위한 고정 가스 홈과 다양한 위치를 위한 95개의 가스 실드를 발명했습니다. 뿐만 아니라 가스 보호를 위한 육체 노동의 사용도 줄어듭니다.
관계자에 따르면 "공정 기술 연구를 통해 우리는 처음부터 티타늄 합금을 제조하여 이 목 문제를 해결했으며 이제 첫 번째 티타늄 합금 세그먼트 구성 작업을 완료하여 비용 절감과 효율성을 달성했습니다."
이러한 기술적 혁신은 티타늄 합금 구조 제조 분야에서 Huangpu Wenchong의 강점을 보여줄 뿐만 아니라 전체 조선 산업의 혁신적인 발전에 새로운 활력을 불어넣습니다. 앞으로도 티타늄 합금과 기타 신소재를 조선업에 폭넓게 적용함으로써 황푸문공이 조선업을 더 높은 수준으로 발전시키는 데 선도적인 역할을 계속할 것이라고 믿습니다.